Material y estándar de tubería de caldera:

Los estándares y materiales para tuberías de acero están disponibles en material de carbono, aleación y acero inoxidable.

Acero al carbono: ASTM/ASME A/SA 106, ASTM A179, ASTM A192, ASTM/ASME A/SA 210, ASTM A333 Gr 1, 6,7 a Gr 9,

Acero aleado: ASTM/ASME A/SA 213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92; ASTM A335 P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92

Acero inoxidable: ASTM A268, ASTM A213, TP304/L, TP316/L, 310S,309S,317,317L,321,321H y material de acero inoxidable dúplex, etc.

Tamaños comunes: DE de 6 mm a 1240 mm, espesor de 1 mm a 50 mm

Tipos: Tubería de caldera recta y tubería de acero de caldera en U para haz de intercambiador de tubos.

Estas normas especifican la clasificación, el tamaño, la forma, el peso y la desviación permitida, los requisitos técnicos, la inspección y prueba, el embalaje, el marcado y el certificado de calidad de los tubos de acero sin costura para la caldera.

Alcance de tamaño disponible:

El rango de tamaño de la tubería de la caldera cumplió con los diferentes estándares ASTM requeridos. Como ASTM A106 o ASTM 179, 192, etc.

Pero la mayor parte del tamaño de la tubería de la caldera es pequeño, con un diámetro exterior generalmente inferior a 1 1/2” (1/4”, 1/2”, 3/4”, 1” y 1 1/2”). Luego 2”, 2 1/2”, 3” y máximo a 4”.

¿Cómo producir tubos de caldera?

El método de fabricación de la tubería de acero para calderas de media y alta presión es el mismo que el de la tubería de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave que deben tenerse en cuenta: estirado fino, superficie brillante, laminado en caliente, estirado en frío y expansión por calor

Se aplicó tratamiento térmico a las tuberías de la caldera.

El tratamiento térmico es una forma de cambiar las propiedades físicas de las tuberías de calderas de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura de las tuberías de calderas de alta presión para cumplir con los requisitos físicos requeridos. La tenacidad, la dureza y la resistencia al desgaste se obtienen mediante tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar el temple, el recocido, el revenido y el endurecimiento superficial.

1). Temple

El endurecimiento, también llamado enfriamiento, es cuando una tubería de caldera de alta presión se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y enfriamiento en el aire o en la zona de congelación. Para que la tubería de la caldera de alta presión pueda obtener la dureza requerida.

2) templado

La tubería de la caldera de alta presión se volverá quebradiza después del endurecimiento. Y el estrés causado por el enfriamiento puede hacer que la tubería de la caldera de alta presión golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza de la tubería de la caldera de alta presión es más ligera, se puede aumentar su dureza para reducir la fragilidad.

3) recocido

El recocido es el método para eliminar la tensión interna de las tuberías de calderas de alta presión. El método de recocido es que las piezas de acero deben calentarse a una temperatura crítica, luego se colocan en ceniza seca, cal y asbesto o se cierran en el horno y luego se dejan enfriar lentamente.

Diferencias entre tuberías de calderas de media y alta presión:

En función de las diferentes temperaturas de trabajo se utilizará la tubería de caldera de media o alta presión. Generalmente se pueden clasificar de la siguiente manera:

a.La temperatura de funcionamiento de la tubería general de la caldera es inferior a 450 ℃. La tubería de la caldera de media presión adopta principalmente un proceso de laminación en caliente o un proceso de estirado en frío.

b. Las tuberías de calderas de alta presión se utilizan a menudo en condiciones de alta temperatura y alta presión. Bajo la acción de gases de combustión y vapor a alta temperatura, la tubería se oxidará y corroerá. Se requiere una tubería de caldera de alta presión que tenga una alta resistencia duradera, alta resistencia a la corrosión por oxidación y buena estabilidad del tejido.